¿Cuáles son las razones más comunes de la mala calidad de la piedra de PU?
La mala calidad de la piedra de PU suele deberse a diversos factores, como las materias primas, los procesos de producción, el diseño de la fórmula y el control de calidad. A continuación, se ofrece una introducción específica:
Problemas con las materias primas
Mala calidad de la resina: la resina de poliuretano es el componente principal de la piedra de PU y su calidad afecta directamente el rendimiento del producto. Si se utiliza una resina de mala calidad, pueden surgir problemas como una distribución de peso molecular irrazonable y una baja pureza, lo que puede provocar una disminución de la resistencia, la tenacidad, la resistencia a la intemperie y otras propiedades del producto. Por ejemplo, las piedras de PU fabricadas con resina de mala calidad pueden sufrir grietas, deformaciones y otros problemas en un corto período de tiempo.
Rellenos no calificados: Para reducir los costos, se utilizan rellenos de mala calidad, como el carbonato de calcio con baja pureza y distribución desigual del tamaño de las partículas, lo que puede afectar las propiedades físicas de la piedra de PU. Los rellenos con un alto contenido de impurezas pueden debilitar la fuerza de unión entre la resina y el relleno, lo que da como resultado una disminución de la dureza y la resistencia al desgaste del producto, así como un color desigual y una superficie rugosa en la apariencia.
Mala calidad de los pigmentos: si se utilizan pigmentos de baja calidad en el proceso de producción, es posible que no se pueda garantizar la estabilidad y durabilidad del color. Este tipo de piedra de PU es propensa a decolorarse y desteñirse después de un período de uso, lo que afecta su efecto decorativo.
Problemas del proceso de producción
Mezcla y agitación desiguales: durante el proceso de producción, es necesario mezclar y agitar a fondo diversas materias primas para garantizar una distribución uniforme de los ingredientes. Si la mezcla no es suficiente, se producirá un rendimiento desigual de las distintas partes del producto, con algunas áreas con alta resistencia y otras con baja resistencia, lo que puede provocar fácilmente daños locales.
Proceso de curado inadecuado: El proceso de curado es crucial para la calidad de la piedra de PU. Si la temperatura y el tiempo de curado no se controlan con precisión, puede provocar un curado incompleto o excesivo. El curado incompleto dará como resultado una resistencia insuficiente del producto y una resistencia al desgaste deficiente; el curado excesivo puede hacer que el producto se vuelva quebradizo y reducir su resistencia al impacto.
Problemas de uso y calidad del molde: la precisión y la calidad de la superficie del molde pueden afectar la apariencia y la precisión dimensional de la piedra de PU. Si el molde en sí tiene defectos, como una superficie irregular y desgaste, el producto producido puede tener defectos en la superficie, desviaciones dimensionales y otros problemas. Además, el uso excesivo y el mantenimiento inadecuado de los moldes también pueden provocar una disminución de la calidad del producto.
Diseño de fórmula irrazonable
Desequilibrio en la proporción de los componentes: La proporción de las distintas materias primas desempeña un papel crucial en el rendimiento de la piedra de PU. Por ejemplo, la proporción de resina y relleno no es la adecuada. Un exceso de relleno puede reducir la tenacidad y la fuerza de unión del producto, mientras que el exceso de resina puede aumentar los costes y provocar una contracción excesiva del producto. Del mismo modo, una dosificación incorrecta de los aditivos también puede afectar a determinadas propiedades del producto, como una dosificación insuficiente de plastificante, que puede dar lugar a una flexibilidad insuficiente del producto.
Falta de aditivos funcionales: Para mejorar el rendimiento de la piedra de PU, generalmente es necesario agregar algunos aditivos funcionales, como agentes anti UV, agentes antimoho, etc. Si estos aditivos no se agregan adecuadamente a la fórmula, el rendimiento del producto en términos de resistencia a la intemperie, resistencia al moho y propiedades antibacterianas se reducirá en gran medida, y es propenso al envejecimiento, crecimiento de moho y otros problemas en ambientes exteriores o húmedos.
Enlaces de control de calidad débiles
Falta de estándares de prueba estrictos: si una empresa no establece un estándar de prueba de calidad completo y estricto, o si el estándar de prueba es inferior a los requisitos estándar de la industria, no puede descartar con precisión los productos no calificados. Por ejemplo, los elementos de prueba de rendimiento físico incompletos y la precisión de prueba insuficiente de los productos pueden dar como resultado que ingresen al mercado algunas piedras de PU que no cumplen con los estándares de rendimiento.
Proceso de inspección incompleto: Incluso si existen estándares de inspección, si el proceso de inspección no está estandarizado y es riguroso, es difícil garantizar la calidad del producto. Por ejemplo, las pruebas de muestreo no son científicas y la muestra no puede representar el estado de calidad de todo el lote de productos; o la falta de monitoreo en tiempo real durante el proceso de producción, que impide la detección y corrección oportuna de problemas de calidad, puede provocar que los productos salgan de la fábrica con mala calidad.
